Het fundament van het TPS-huis van Lean.
Het TPS-huis is waarschijnlijk het meest bekende plaatje binnen Lean. Jarenlang werd dit huis gebruikt om uit te leggen hoe Toyota kwaliteit, flow en efficiëntie combineert. Veel organisaties bouwden vervolgens hun eigen versie van dit Lean-huis.
Maar Toyota ontdekte dat succes niet alleen wordt bepaald door processen. Daarom introduceerde het bedrijf later het Toyota Way 2001-huis: een model dat niet alleen laat zien hoe Toyota werkt, maar vooral waarom. Dit zijn de waardes vanuit lean. Hier staan waarden zoals Respect for People, Kaizen, Challenge, Teamwork en Genchi Genbutsu centraal. Het laat zien dat achter de technieken van Lean vooral een sterke cultuur schuilgaat.
Het dak
Het dak: waarde voor de klant. Bovenaan het TPS-huis staat het doel van het hele systeem: waarde creëren voor de klant. Alles wat Toyota doet, is uiteindelijk gericht op het leveren van de juiste kwaliteit, op het juiste moment, tegen de juiste kosten. Processen, mensen en verbeteringen moeten bijdragen aan deze klantwaarde.
Binnen Lean wordt dit vaak aangeduid als Value of Voice of Customer (VoC): begrijpen wat de klant belangrijk vindt en daar je organisatie op inrichten.
Pijlers:
Just in Time en Jidoka
Om dit doel te bereiken rust het Toyota Production System op twee belangrijke pijlers.
Just in Time (JIT)
Just in Time zorgt ervoor dat producten, diensten, informatie of materialen precies beschikbaar zijn wanneer ze nodig zijn en in de juiste hoeveelheid.
Het uitgangspunt is eenvoudig:
Produceer niet meer, niet minder en niet eerder dan de klant vraagt.
Hierdoor worden verspilling, overproductie en overtollige voorraden voorkomen.
Belangrijke concepten binnen JIT zijn:
Takttijd
Continue flow
Pull-systemen
Kanban
Heijunka (nivelleren van werk)
Het doel van JIT is een soepel proces waarin werk zonder onnodige onderbrekingen richting de klant stroomt.
Jidoka
Waar Just in Time zich richt op flow, richt Jidoka zich op kwaliteit.
Jidoka betekent dat een proces stopt zodra een afwijking wordt ontdekt. Problemen worden niet doorgeschoven naar de volgende stap, maar direct zichtbaar gemaakt en opgelost.
Het principe ontstond toen Sakichi Toyoda een weefmachine ontwikkelde die automatisch stopte wanneer een draad brak.
Belangrijke onderdelen van Jidoka zijn:
Stop the Line
Andon-signalen
Kwaliteit bij de bron
Probleemoplossing
Autonomation (automatisering met menselijk inzicht)
Het doel is fouten voorkomen in plaats van achteraf herstellen.
Waarom beide pijlers elkaar nodig hebben
Just in Time zonder Jidoka kan leiden tot snelle processen die fouten produceren.
Jidoka zonder Just in Time kan leiden tot hoge kwaliteit, maar met lange doorlooptijden en veel voorraden.
Pas wanneer beide principes samenwerken ontstaat een systeem dat zowel efficiënt als betrouwbaar is.
Just in Time zorgt voor flow.
Jidoka zorgt voor kwaliteit.
Samen ondersteunen zij de levering van maximale klantwaarde.
Het fundament van TPS
Onder de pijlers ligt het fundament van het Toyota Production System. Dit fundament bestaat uit waarden en gedragingen die bepalen hoe mensen samenwerken en verbeteren.
Respect for People
Toyota gaat ervan uit dat duurzame verbetering alleen mogelijk is wanneer mensen worden gerespecteerd, betrokken en serieus genomen.
Medewerkers zijn niet alleen uitvoerders van werk, maar ook experts in het verbeteren ervan.
Challenge
Toyota stimuleert medewerkers om zichzelf continu uit te dagen.
Niet tevreden zijn met de huidige situatie, maar steeds zoeken naar mogelijkheden om beter te worden.
Teamwork
Verbeteren gebeurt niet individueel maar samen.
Samenwerking tussen teams, afdelingen en disciplines zorgt voor betere resultaten dan lokale optimalisaties.
Kaizen
Kaizen betekent letterlijk:
Verandering ten goede.
Het principe draait om continu verbeteren door dagelijks kleine stappen te zetten in plaats van te wachten op grote veranderingen.
Genchi Genbutsu
Genchi Genbutsu betekent:
Ga kijken op de plek waar het gebeurt.
Beslissingen worden genomen op basis van feiten en observaties in de praktijk, niet op aannames of rapportages alleen.
TPS is meer dan Lean-tools
Veel organisaties associëren Lean met technieken zoals 5S, Kanban of Value Stream Mapping. Binnen Toyota worden deze tools echter gezien als hulpmiddelen, niet als het systeem zelf.
Het Toyota Production System draait uiteindelijk om de combinatie van:
Waarde voor de klant
Just in Time
Jidoka
Respect voor mensen
Continu verbeteren
Pas wanneer al deze elementen samenkomen ontstaat het systeem waar Toyota wereldwijd bekend mee is geworden.
