Meer focus op waarde door minimaliseren van "waste"

Verspilling eliminatie anzich is geen doel, maar focus leggen op hetgene wat waarde opleverd en zorgen dat het proces/systeem in balans is. Als wij het hebben over "waste-reductie" onderscheid het Toyota Production System drie vormen van verspilling: Muda, Mura en Muri. Samen worden ze ook wel de 3M's.

Waarom zijn ze belangrijk? Omdat problemen vaak niet ontstaan door één oorzaak. Overbelasting en onbalans zorgt ook voor het verlagen van flow en het forceren van 1 of meer schakels. Dit kan leiden tot ook leiden tot bijvoorbeeld ongenoegen, (werk) druk, onbalans, defecten en andere "verspillingen".

Verschil tussen Muda, Mura en Muri?

Muda: de zichtbare verspilling

Muda zijn activiteiten die geen waarde toevoegen voor de klant. Taiichi Ohno beschreef oorspronkelijk zeven verspillingen. Later werd een achtste toegevoegd. Samen vormen ze het bekende TIMWOODS-model:

• Transport – onnodig verplaatsen
• Inventory – te veel voorraad
• Motion – onnodige bewegingen
• Waiting – wachttijden
• Overproduction – te veel produceren
• Overprocessing – meer doen dan nodig
• Defects – fouten en herstelwerk
• Skills – talenten niet benutten

Ook wel genoemd: DOWN-TIME-model

• Defects – fouten en herstelwerk
• Overproduction – te veel produceren
• Waiting – wachttijden
• Non Utilized Skills – talenten niet benutten
  
• Transport – onnodig verplaatsen
• Inventory – te veel voorraad
• Motion – onnodige bewegingen
• Extra processing – meer doen dan nodig

TIM WOODS wordt vaak gezien als een checklist om verspillingen te herkennen, maar in de praktijk is het veel breder inzetbaar. Het is een denkkader dat je op verschillende momenten in een kunt gebruiken.

Type 1 en Type 2 Muda

• Type 1 Muda:
  niet direct waardetoevoegend, maar wel noodzakelijk. Denk aan controles of wettelijke administratie.
  
  
• Type 2 Muda:
  niet waardetoevoegend én niet nodig. Deze wil je zo snel mogelijk elimineren.

Mura: de onzichtbare verstoorder

Mura betekent variatie en onbalans. De ene dag is het rustig, de andere dag staat iedereen onder druk. Resultaat? Brandjes blussen en onvoorspelbare prestaties.

Veelvoorkomende signalen:

• Wisselende werkdruk
• Schommelende doorlooptijden
• Ad-hoc werk
• Pieken en dalen in de planning

Muri: te veel vragen van mensen en middelen

Muri ontstaat wanneer de belasting groter is dan de capaciteit. Mensen draaien structureel overuren of machines worden continu maximaal belast.

Signalen van Muri:

• Hoge werkdruk
• Veel overwerk
• Storingen
• Stress en verzuim
• Onhaalbare deadlines

Lean draait niet alleen om efficiëntie, maar is een hele mindset met ook respect voor mensen. Een proces moet niet alleen snel, maar ook duurzaam zijn.

Lean en AI

AI maakt het steeds makkelijker om verspilling zichtbaar te maken. Door data te analyseren kan AI:

• Wachttijden signaleren
• Variatie herkennen
• Werkdruk voorspellen
• Knelpunten eerder opsporen
• Oorzaken van fouten blootleggen

Zo worden Muda, Mura en Muri niet alleen zichtbaar, maar kun je ze ook steeds beter voorkomen.

3M Samengevat

• Muda = verspilling
• Mura = variatie
• Muri = overbelasting

Samen vormen ze de basis van Lean. Begrijp je de 3M's, dan kijk je niet alleen naar symptomen, maar pak je de echte oorzaken van problemen aan.